高新技术装备，是优质高效的保障，是提升企业竞争力的支撑，更是价值观念和理想追求的体现。

    复合材料（FRP/GRP）拉挤成型技术，利于实现大批量机械化工业生产 ∕生产效率高∕能耗小 ∕ 生产成本低 ∕ 制品强度高 尺寸稳定 ∕ 纤维含量比例高（高达80%以上）树脂用量小、不污染环境……等优越性能，符合优质高效、节能环保的可持续发展原则，在欧美发达国家发展迅速，应用广泛，被视为最有发展前途的复合材料成型技术。而拉挤成型FRP/GRP全螺纹等强锚杆及成型技术与装备，则被视为高新技术前沿。

    据有关资料介绍：上世纪九十年代，美国的拉挤成型制品平均增长率达20%，远高于4%的平均工业增长率，年产量数百万吨。另据有关资料介绍：目前仅拉挤成型GRP全螺纹锚杆和螺纹钢筋的年产值达数十亿美元。
    在国内，由于成型技术水平低、缺乏先进技术装备和观念差异等原因，起步晚、规模小，总体水平远远落后于发达国家，但同时也留有巨大的市场发展空间。为改变这种落后状态，国家发改委和行业主管部门已将玻璃钢制品机械化工业生产成型技术的开发应用，列为重点支持项目，以期求得快速发展。
      GRP锚杆于本世纪初，在国内起步于模压成型的粗糙表面式和拉挤杆体又二次复合再加钢管锚尾的麻花式杆体及成型技术和装备（见图示）。虽然杆体强度不高和生产效率低等原因而无力推动市场发展，但毕竟是GRP锚杆在国内开发研制的先行探索。

     我们遵循事在人为、自强不息的理念与煤科院北京建井所合作、自主创新、反复试验，于2004年完成原理样机和试验样机的研制（见图示）。

   
            原理样机                             试验机型                         试验机型

     我们最初自主创新研制的MGSLJ-600型FRP/GRP全螺纹等强锚杆拉挤成型生产线，意在考核试验成型原理和杆体基本性能，因而生产效率（日产杆体约500～600米）和杆体质量水平都处于起步阶段，水平有限（不能完全符合国际标准要求），难以支持工业化大批量生产。但是，千里之行、始于足下，既然已入门、深造也是可以的。

      2006年以来，我们经过进一步创新研制和反复试验，先后完成了生产效率高、性能稳定、自动化程度高、能耗低、损耗小的FRP/LL-800和900两个系列FRP/GRP全螺纹等强锚杆拉挤成型生产线（见图示）。成型的锚杆杆体符合国际标准要求。可适应工业化大批量生产的需要。

        FRP/LL-800和900两个系列的生产线，目前有四种不同型号。

      生产线长度：28~33m之间不等（因型号不同总体长度不等）；

      生产效率：FRP/LL-800型，每小时生产锚杆37~48m，螺纹钢筋每小时53m左右；

                                   FRP/LL-900型，每小时生产锚杆37~60m，螺纹钢筋每小时72m左右；

      适用规格：φ22/φ20 ~ φ36/φ33mm之间，杆体实心或空, 心、螺纹左旋或右旋均可（我

                            们只推荐螺纹底径大于20mm的杆体）；

                                     螺纹钢筋的规格φ20/φ18 ~  φ14/φ12 ；

       用电总功率：22kw左右，日三班耗电约160kwh；

         生产场地：地面硬化，采光和通风良好，厂房高度不低于3m，室温不低于4℃。

          生产线系列不同、性能也不同；型号不同、系统配置也不同（如：手动切割和自动切割等）。生产线销售价格因系列与型号的不同而定，具体以订货协商、商务谈判确认为准，详细资料协商订货时提供。

       FRP/LL-900Ⅲ型自动切割配置              FRP/LL-800Ⅱ型和GRP/LL-900Ⅲ型           FRP/LL-800基本型手动切割配置

   
                                     FRP/LL-800和900型生产线相关机构

,     现有的FRP/LL-800和900拉挤成型生产线，主要特点是：

      FRP/LL-800和900全螺纹等强锚杆拉挤成型技术与装备的成功研制创新，为拉挤成型FRP/GRP全螺纹等强锚杆(FRP螺纹钢筋)的大批量机械化工业生产和配套供货提供了基本的技术平台，为GRP锚杆（FRP螺纹钢筋）的广泛应用奠定了基础。渠成水到，顺理成章。